Mașina de sudat cu cap are o anumită rezistență și plasticitate

Partea principală a mașinii de sudat cap la cap este un transformator descendent, bobina secundară este sudată la ambele capete ale piesei de prelucrat și a electrodului, lucrarea de aprindere a arcului, arcul electrodului de sudură la temperatură înaltă sudat la decalajul din piesa de prelucrat. Deoarece miezul transformatorului de sudură are propriile sale caracteristici, are o scădere accentuată a caracteristicilor tensiunii, adică după căderea tensiunii de aprindere a electrodului; în electrod este scurtat lipirea, tensiunea este o scădere bruscă. Apoi introduceți principiul mașinii de sudat cu cap și avantajele mașinii de sudat.

Principiul sudării cap la cap

Utilizarea mașinii de sudat este de fapt atunci când piesa de prelucrat intră în contact cu rezistența și va produce căldură, astfel încât să se realizeze scopul încălzirii piesei de prelucrat, topirea suprafeței metalice și sudarea piesei de prelucrare în paralel degenerescența metalică în fază solidă formarea unei cereale comune, organizarea sudurii, compoziția apropiată de metalul de bază, astfel încât este mai ușor să obțineți îmbinări puternice și alte suduri din plastic. În procesul de bliț, cu descărcarea de aer, reduceți oxidarea metalică a funcției de auto-protecție, reducând incluziunile sudurii, nu penetrarea și alte defecte.

Avantajele mașinii de sudat cap la cap

1, eficiența sudării este ridicată. Deoarece piesa de prelucrat este presată de câte ori cilindrul de forță, viteza de reacție a fost semnificativ mai mare decât cilindrul hidraulic.

2, funcție de centrare automată pentru a se asigura că ambele capete ale țevii înainte de sfârșitul celor două capete ale aceluiași și același lucru, astfel încât să se asigure aceeași cantitate de ardere la ambele capete.

Cerințele de calitate ale articulației cap la cap sunt reflectate în articulație ar trebui să aibă o anumită rezistență și plasticitate, în special pentru aceasta din urmă ar trebui să acorde mai multă atenție. În general, datorită caracteristicilor procesului în sine, rezistența calității articulației cap la cap este slabă, nu poate fi utilizată direct pentru structuri importante. Sudarea cu cap la cap, în condițiile de proces adecvate, puteți obține aproape aceleași proprietăți de calitate, cum ar fi îmbinările metalice de bază. Iar atunci când dispozitivul este proiectat corect, acuratețea formării pieselor sudate poate fi în domeniul specificat de standardul MIL-W-6873.

Partea principală a mașinii de sudat cap la cap este un transformator descendent, bobina secundară este sudată la ambele capete ale piesei de prelucrat și a electrodului, lucrarea de aprindere a arcului, arcul electrodului de sudură la temperatură înaltă sudat la decalajul din piesa de prelucrat. Deoarece miezul transformatorului de sudură are propriile sale caracteristici, are o scădere accentuată a caracteristicilor tensiunii, adică după căderea tensiunii de aprindere a electrodului; în electrod este scurtat lipirea, tensiunea este o scădere bruscă. introduceți principiul mașinii de sudat cu cap și avantajele mașinii de sudat.

Principiul sudării cap la cap

Utilizarea mașinii de sudat este de fapt atunci când piesa de prelucrat intră în contact cu rezistența și va produce căldură, astfel încât să se realizeze scopul încălzirii piesei de prelucrat, topirea suprafeței metalice și sudarea piesei de prelucrare în paralel degenerescența metalică în fază solidă formarea unei cereale comune, organizarea sudurii, compoziția apropiată de metalul de bază, astfel încât este mai ușor să obțineți îmbinări puternice și alte suduri din plastic. În procesul de bliț, cu descărcarea de aer, reduceți oxidarea metalică a funcției de auto-protecție, reducând incluziunile sudurii, nu penetrarea și alte defecte.

Avantajele mașinii de sudat cap la cap

1, eficiența sudării este ridicată. Deoarece piesa de prelucrat este presată de câte ori cilindrul de forță, viteza de reacție a fost semnificativ mai mare decât cilindrul hidraulic.

2, funcție de centrare automată pentru a se asigura că ambele capete ale țevii înainte de sfârșitul celor două capete ale aceluiași și același lucru, astfel încât să se asigure aceeași cantitate de ardere la ambele capete.

3, servicii ușoare de operare și întreținere. Deoarece nu există o stație hidraulică, produsul punctului de depanare, punctul de eșec să fie mai mic, nu va exista petrol și alte fenomene.

4, cerințele grilei sunt scăzute. Numai grila de 250KVA poate fi îndeplinită.

5, precizia sudării este ridicată. Folosind controlerul programabil PLC și pasul de import pentru a controla procesul de bliț, puteți seta cu precizie cantitatea de ardere și viteza de ardere; prin controlerul de mască de lipit cu microcomputer pentru a controla curentul de sudare. Control în ± 0,2 mm, pentru a facilita grupul ulterior de piese de sudură.

6, economie de energie. Mașina de sudat cu bliț cu radiator este utilizată în două transformatoare de sudură cu rezistență de 125KVA pentru putere, compresie pneumatică, supărare, fără stație hidraulică. În comparație cu alte utilizări ale a două transformatoare de sudură AC monofazate de 315KVA și a unei stații hidraulice de 18KVA cu două puteri Mașină de sudat cap la cap, mașina de sudat cap la cap UN-250AB poate economisi până la 78%