Țevile PPR au crescut rezistența mecanică pentru a îmbunătăți producția

În primul rând, principiile de bază ale extruziunii plastice

Industria prelucrării plasticului este o industrie tehnologică extrem de integrată. Aceasta implică chimia polimerilor, fizica polimerilor, teoria interfeței, mașinile din plastic, matrița de prelucrare a plasticului, principiile de proiectare a formulelor și controlul proceselor și așa mai departe. Teoria extrudării studiază în principal mișcarea și schimbarea plasticului în extruder. Relația dintre cele trei stări fizice ale polimerului, țevile PPR, relația dintre structura șurubului, proprietățile plastice și condițiile de procesare ale polimerului în diferite domenii de temperatură sub acțiunea unei anumite forțe externe din extruder. Pentru a efectua un control rezonabil al procesului. Pentru a atinge scopul de a îmbunătăți producția și calitatea produselor din plastic. Materiale din polimer plastic, încălzite la presiune constantă, în diferite domenii de temperatură, există sticlă, elasticitate ridicată, curgere vâscoasă de trei stări fizice. Temperatura generală de turnare a plasticului peste temperatura vâscoasă.

În al doilea rând, controlul procesului de turnare prin extrudare a țevilor din poliolefină

Parametrii de control ai procesului de extrudare includ temperatura de turnare, presiunea de lucru a extruderului, viteza șurubului, viteza de extrudare și viteza de tracțiune, viteza de alimentare, răcirea și așa mai departe.

1. Pretratarea materiilor prime

Poliolefina este un material non-absorbant, de obicei un conținut de umiditate foarte scăzut, poate satisface nevoile de extrudare, dar atunci când poliolefina conține pigmenți absorbanți, cum ar fi negru de fum, sensibilitatea la umiditate. În plus, atunci când se utilizează materiale și materiale de umplutură, conținutul de apă va crește. Umezeala nu numai că face ca interiorul și exteriorul conductei să fie aspre, dar pot provoca și bule în topitură. Adesea materiile prime ar trebui să fie pretratate. Utilizarea generală a uscării poate fi adăugată și cu o funcție de dezumidificare corespunzătoare a aditivilor. Cum ar fi spumantii. Temperatura uscată a PE este în general de 60-90 de grade. La această temperatură, țevile PPR randamentul poate fi crescut cu 10% până la 25%.

2. controlul temperaturii

Temperatura de turnare prin extrudare este necesară pentru a favoriza plastificarea materialelor de turnare și fluxul topitului de plastic. Materialul plasticului, calitatea și randamentul produselor au un impact foarte important. Extrudarea plasticului Fereastra teoretică de temperatură este între temperatura de curgere a vâscozității și temperatura de degradare. Gama de temperatură este largă pentru poliolefine. De obicei peste punctul de topire, pot fi procesate 280 de grade sau mai puțin. Pentru a controla corect temperatura de turnare prin extrudare, trebuie mai întâi să înțelegem limita de temperatură a materialului procesat și proprietățile sale fizice ale relației. Pentru a afla caracteristicile și legile sale pentru a alege un interval de temperatură mai bun pentru turnare prin extrudare. Prin urmare, setarea temperaturii ar trebui să ia în considerare următoarele aspecte: Mai întâi, polimerul în sine, cum ar fi punctul de topire, dimensiunea și distribuția greutății moleculare a țevilor PPR, indicele de topire și așa mai departe. Urmat de performanța echipamentului. Unele echipamente, secțiunea de alimentare a temperaturii pe gazda unui impact mare asupra curentului. Din nou, observând suprafața tubului de extrudare a matriței tubului este netedă. Dacă balonul și alte fenomene de judecat.

Temperatura de extrudare include temperatura setată a încălzitorului și temperatura de topire. Temperatura de încălzire este temperatura furnizată de încălzitorul extern. Temperatura de topire se referă la temperatura materialului dintre partea din față a șurubului și cap.

Distribuția temperaturii barilului, de la zona de alimentare la matriță, poate fi plană, incrementală, descrescătoare și mixtă. Depinde în principal de punctul materialului și de structura extruderului.

Capul setează temperatura, pentru a obține un aspect mai bun și proprietăți mecanice și pentru a reduce expansiunea ieșirii topiturii, controlul general al temperaturii corpului este mai mic, temperatura capului mașinii este mai mare. Temperatura capului mașinii este ridicată, poate transforma materialul fără probleme în matriță, dar forma materialului extrudat este slabă, contracția crește. Temperatura capului este scăzută, materialul plastic rău, vâscozitatea topitei, creșterea presiunii nasului. Deși acest lucru va face produsul prea dens, după ce rata de contracție este mică, țevile PPR stabilitatea formei produsului este bună, dar prelucrarea este mai dificilă, din expansiunea matriței mai mare, suprafața produsului aspră. Dar, de asemenea, duce la creșterea extruderului de contrapresiune, încărcarea echipamentului, consumul de energie crește, de asemenea.

Temperatura matriței, temperatura matriței și matriței de bază au un efect asupra finisării suprafeței țevii. Într-un anumit domeniu, matrița matriței și temperatura matriței miezului sunt ridicate, iar finisajul suprafeței țevii este ridicat. În general vorbind, țevile PPR temperatura ieșirii matriței nu trebuie să depășească 220 de grade, temperatura de topire a intrării capului este de 200 grade, iar diferența de temperatură între intrarea și ieșirea capului mașinii nu trebuie să depășească 20 de grade. Deoarece diferența mai mare de temperatură dintre topitură și metal va provoca fenomenul de piele de rechin. Temperatura excesivă de topire duce la moarte. Dar decizia specifică situației reale.

Temperatura topiturii este temperatura reală a topiturii măsurată la capătul șurubului și, prin urmare, este variabila dependentă. Depinde în principal de viteza șurubului și de temperatura de reglare a cilindrului. Limita superioară a temperaturii de topire a țevii de polietilenă extrudată este în general definită ca 230 grade. În general controlat la aproximativ 200 de grade este mai bine. Limita de temperatură a topiturii de extrudare a țevilor din polipropilenă este în general de 240 de grade. Temperatura topirii nu trebuie să fie prea ridicată. Luați în considerare, în general, degradarea materialelor, țevile PPR, în timp ce temperatura este prea mare, va îngreuna materialul țevii.

3. Controlul presiunii

Cel mai important parametru de presiune în procesul de extrudare este presiunea de topire, adică presiunea de cap, în general, crește presiunea de topire, va reduce puterea extruderului, lăsând densitatea produsului crescută, este propice îmbunătățirii calității produsului. Dar presiunea este prea mare, țevile PPR vor aduce probleme de securitate. Presiunea de topire și dimensiunea materiilor prime, structura șurubului, viteza șurubului, temperatura procesului, numărul ochiurilor de plasă, placa poroasă și alți factori. Presiunea de topire este de obicei controlată între 10 și 30 MPa.

4. Setarea vidului

Stereotipurile de vid controlează în principal vidul și viteza de răcire a celor doi parametri. De obicei, în aspectul calității țevii pentru a îndeplini premisa, vidul ar trebui să fie cât mai scăzut posibil, astfel încât tensiunea țevii să fie mică, produsul în procesul de depozitare să fie deformat mic.

5. se răcește

Turnarea prin extrudare a țevilor din polietilenă în condițiile de temperatură a apei de răcire este, în general, scăzută, de obicei sub 20 de grade, în producția de țevi PPR, primul paragraf al temperaturii poate fi ușor mai mare, ultima parte din cea mai mică, rezultând un gradient de temperatură. De asemenea, este important să reglați debitul apei de răcire. Debitul este prea mare, suprafața țevii este aspră, rezultând gropi spot. Debitul este prea mic, PPR Conduce suprafața țevii pentru a produce pete luminoase ușor de extras, cum ar fi distribuția neuniformă, grosimea peretelui țevii neuniformă sau ovală.

6. Viteza șurubului și viteza de extrudare

Viteza șurubului este de a controla viteza de extrudare, randamentul și calitatea produsului parametrilor industriei grele. Viteza extruderului cu un singur șurub crește și randamentul crește. Viteza de forfecare crește și viscozitatea aparentă a topiturii scade. Este propice omogenizării materialelor. În același timp, datorită plastificării bune, astfel încât interacțiunea dintre molecule a crescut rezistența mecanică. Dar viteza șurubului este prea mare, sarcina motorului este prea mare, presiunea de topire este prea mare, viteza de forfecare este prea mare, din expansiunea Peng a matriței, deteriorarea suprafeței și cantitatea de instabilitate.

7. Viteza de tracțiune

Viteza de tracțiune afectează în mod direct grosimea peretelui produsului, toleranța dimensională, performanța și aspectul, raportul vitezei de tracțiune să fie stabil și viteza de tracțiune și viteza de extrudare a țevilor se potrivesc. Raportul dintre viteza de tracțiune și viteza liniei de extrudare reflectă gradul de orientare pe care îl poate avea produsul, care se numește raportul de tragere și trebuie să fie egal sau mai mare de 1. Viteza de tracțiune crește, iar temperatura stereotipurilor de răcire este constant, atunci produsul din manșonul de dimensionare, răcirea rezervorului de apă pentru a rămâne în timp este relativ scurt, după răcirea produsului finit va fi, de asemenea, mai mult în interiorul căldurii reziduale, căldura va face produsul în procesul de tragere a avut loc orientarea structurii de orientare, țevi PPR Rezultând o reducere a gradului de orientare al articolului. Cu cât viteza de tracțiune este mai mare, cu atât grosimea peretelui conductei este mai subțire, cu atât contracția produsului finit este mai mare după răcire. Cu cât viteza de tracțiune este mai mică, cu atât grosimea peretelui țevii este mai groasă, cu atât este mai probabil să conducă la depozitare între matriță și manșonul de dimensionare. Distrugerea producției normale de extrudare. Prin urmare, procesul de extrudare în viteza de extrudare și viteza de tracțiune trebuie să fie bine controlat.

8. Controlul calității on-line și post-procesarea conductelor

Polimeri cristalini pe bază de poliolefine, performanța tubului descendent este diferită de dimensiunea și performanța produsului pentru țevi atunci când este livrat. Principalele motive sunt, în primul rând, procesul de răcire a topiturii poliolefinei care are loc cristalizarea, cristalinitatea și forma cristalului și temperatura și istoricul termic, timpul de plasare. În al doilea rând, temperatura conductei este de obicei mai mare decât temperatura camerei. În al treilea rând, chiar lângă linia de asamblare a tensiunii din țeavă. Pentru a obține stabilitatea performanței și a dimensiunii, țevile PPR conducta generală din polietilenă trebuie plasată de pe linia de asamblare timp de 24 de ore, conducta din polipropilenă urmând să fie plasată după 48 de ore, conform standardelor corespunzătoare pentru testarea performanței.